高壓壓球機廣泛應用于冶金、化工、煤炭及耐火材料行業,我們在三十多年的生產實踐中不斷改進、揚長避短使設備功能性、實用性、性價比有大幅提高,整機性能已達到國際先進水平,是公司出口外銷的重點機型。
我們使用線壓比來衡量成球壓力的大小,線壓比=壓輥總推力F/壓輥工作寬度L,單位t/mm。生產中依據物料性質如組成、濕度、密度、粘性等調整線壓比,使設備達到最佳運行狀態。如線壓比過大則設備負荷過重;如線壓比過小則成球質量不佳。
線壓比是壓球機非常重要的指標,也是區分中壓、高壓、超高壓等壓球機的唯一標準。中壓壓球機線壓比<0.3t/mm,高壓壓球機線壓比<1.2t/mm,超高壓壓球機線壓比<1.5t/mm。高壓成球是物料在反復循環壓制過程中完成的,如方框圖所示,原料與坯料分別通過斗式提升機到各自料倉,原料與坯料的摻合比例通過調節螺旋輸送機轉速控制,而后進入攪拌機將兩種物料充分攪拌均勻?;旌虾玫奈锪辖涍^壓球后經篩分處理,篩上成品球通過皮帶機運至成品倉庫,篩下物料循環使用,有時需將成品球破碎充當坯料循環利用。
設備結構闡述
高壓壓球機主要由喂料機、主機、硬齒面雙輸出軸減速機、驅動機構、液壓系統、運球機、電控系統等組成。
1、 喂料機主要功能是壓緊原料并排出原料里大部分氣體,并將原料強制擠入兩壓輥的上部密封區,喂料機可有效提高成球率和球體強度。所有喂料機電機通過PLC系統調速或手動調速,以實時改變進料量。當主機電機電流過小則需提高喂料機轉速,當主機電機電流過大則需降低喂料機轉速;
2、主機主要由機架、軸承座、輥軸總成、間隙調整機構、球窩調整機構、液壓缸等組成;主機架為高強銷軸框架組合式結構,由上下、左右共四根方梁,兩側端板組成,結構簡潔牢固。將框架上端的銷軸拆開,即可拆除上梁;框架內安裝固定軸承座、活動軸承座和油缸。主軸材料為42CrMo,調質硬度HB260-280,合金鋼壓輥經淬火后硬度為HRc61±1;
3、硬齒面雙輸出軸減速機內所有齒輪材料均為20CrMnTi,經鍛造、調質、滲炭、磨齒加工而成,表面硬度HRc58-60。減速機箱體為結構件,經過應力消除工序后再精加工,以確保箱體長久使用而不變形;
4、 驅動機構:主電機通過聯軸器帶動單輸入雙輸出硬齒面減速機,再經兩個鼓形齒聯軸器分別帶動兩個壓輥同步轉動,沒有主動輥與被動輥之分。兩個鼓形齒聯軸器可以補償活動輥軸工作時產生的徑向位移和設備安裝精度的缺陷;
5、液壓系統由油箱、油泵、濾油器、溢流閥、單向閥、蓄能器等部件組成。主要功能是向壓輥提供穩定壓力,從而保證成球強度及確保設備安全。它具有蓄能和安全溢流的作用,設自動開停、恒定壓力自動控制。
設備先進性闡述
1、壓輥的加工工藝和熱處理工藝
所有壓輥均用數控加工中心銑窩,充分保證球窩尺寸精度及對位精度。
熱處理工藝。我公司根據壓輥的使用環境和工況條件,與大連理工大學合作研發了成套的熱處理工藝。首先鍛件毛坯進行二次球化退火處理和淬前探傷,升溫過程中由電腦程序嚴格控制溫度和恒溫時間,而后再水基和油基雙液冷卻,這樣即保證了壓輥的滲透性又解決了冷脆性。實際測得表面硬度HRc61±1,硬層深度25mm-30mm,硬度沿徑向10mm處向內衰減,至35mm處衰減至HRc35。
熱處理后的壓輥還會經過噴砂處理,以提高球窩表面光潔度。
2、由傳統的單螺旋喂料機改為雙傾斜式喂料機或雙頭螺旋喂料機
傳統的單螺旋喂料機在壓輥軸向僅提供一個喂入點,物料難以均衡填充,導致生產效率低下、壓輥使用壽命降低。
雙傾斜喂料機可使原料在壓輥軸向1/3處和2/3處進料,原料可均勻分布在壓輥上,保證每個球窩的咬入料都能充分滿足出球需要.雙傾斜喂料機具有三個突出特點,一是提高壓輥使用壽命,二是提高球體強度,三是提高設備產量。
雙頭螺旋推進器可增加葉片與細粉原料的接觸面積,有利于在壓輥上部形成高壓三角區。螺旋軸中空結構,可使三角區內累積的氣體排出。
3、輥軸與壓輥裝配工藝
輥軸與壓輥需在電爐內完成熱裝配,且有極嚴格的升溫曲線和恒溫線控制,總共需加熱24小時,最高溫升不能超過180℃,溫升過高會導致壓輥退火,溫升過低會導致壓輥脹量不足。
4、液壓站的改進
以往液壓站電機啟停時依靠電接點壓力表控制,電接點壓力表經常性失控,其損壞的主要原因是機械電觸點存在接觸瞬間燒損問題,現改進為數顯壓力開關,它依靠壓力傳感器傳遞信號控制電機啟停,使用壽命可達3年以上。
5、設備整體密封性能
壓球機主機采用全密封方式,在主機下方設有溜槽裝置,溜槽可避免球體在下落過程中破碎,提高單臺設備產能,溜槽下方設有連接法蘭,此法蘭可直接與壓球機下游設備進行連接,避免成品球跌落在敞口皮帶上造成粉塵溢出。
電控系統說明
控制系統由主控柜和就地柜組成并具有如下功能:
1、主電機根據客戶要求可以軟啟動或變頻啟動;喂料機電機變頻啟動;液壓站電機使用數顯壓力開關控制啟停并實現恒定壓力自動控制;皮帶機直接啟動;潤滑站電機直接啟動;
2、開停車順序
開車順序:液壓站電機(油壓達到調定值后)-潤滑電機-皮帶機-主電機-喂料機電機
停車順序:喂料機電機-主電機-皮帶機-潤滑電機-液壓站電機
3、PLC系統實現整機安全連鎖自動開、停順序控制,喂料機主機轉速根據主機電流的實時變化來自動調整;
4、主電機、喂料電機與皮帶機應實現連鎖,即皮帶機不開或停止時,主電機不開或隨即停止;主電機不開或停止時,喂料電機則無法開啟或隨即停止;
5、有急停開關、斷相保護和正反轉連鎖。正反轉連鎖就是在設備正常運轉時,反轉開關無法使用,必須在設備停止運轉時,反轉開關才可正常使用;
6、主柜具有主機啟動、停止、正轉及反轉;電機電流顯示;系統過負荷保護;緊急停車;頻率調節;切換開關分別為主柜、就地控制柜及所有信號燈;
7、就地控制柜具有檢修/運行切換功能,檢修時可任意啟停每個電機。運行時可實現一鍵自動順序啟動及一鍵自動順序停止,具備手動調整所有變頻電機轉速的功能;
8、通過轉換開關可以手動對單機實行單獨控制,便于調整和檢修;
潤滑站控制甘油泵給脂,具有手自動選擇開關。自動時通過設定時間繼電器調節給脂量。且至少有電源指示、工作指示、油位指示燈;啟動、停止按鈕等。
生產過程